閱讀下一步軟體是持續改善的關鍵 軟體是持續改善的關鍵 致力於持續改進 致力於持續改進 持續改進必須是持續的 持續改進必須是持續的
對於經驗豐富的機械師來說，持續改進是很自然的事情，但如果沒有正式監控和記錄工作，本能就只能到此為止。 就是一個典型的例子，這是一家位於加拿大西部、擁有 40 年歷史、佔地 平方英尺的 CNC 機械車間。該團隊在 2014 年收購後負責實施正式的持續改進計劃，起初對此持懷疑態度。似乎沒有辦法在不削減優質客戶服務和準時交付能力的情況下管理該計劃 。
利維的人才素質基本上提供了一個良好的開始
與持續改善相關的工作使收入增加了 15% 至 20%，並將整體營運損失減少了近 11%。 Levy’s 和母公司的領導者將這些收益歸因於資源管理、加工能力以及規劃和調度的改進。其他好處雖然不太明顯，但也同樣重要。
對於希望擴大韓國市場影響力的企業來說，韓國電 韓國手機號碼數據 話號碼資料庫是寶貴的資源。該資料庫包含按地區、年齡組和其他適當標準等人口統計資料分類的活躍電話號碼的完整清單。韓國電話號碼是技術最先進的國家之一，存取最新的資料庫可以顯著促進行銷工作、客戶拓展和商業韓國電話號碼通訊。
與忙碌的工作（一系列不假思索、毫無疑問地完成的死記硬背的任務）相反，遵守正式平台所需的數據輸入和其他任務使員工更有可能提出建議並積極追求積極的變革。 「（該計劃）促進了我們已有的持續改進文化，」伯頓先生說。 “雖然它增加了一些小任務，但它也讓人們更多地參與到業務中。即該公司被投資公司 收購後不久，Burton 先生加入公司時，Levy’s 的人才素質基本上為持續改進提供了先機。
“我們將理論付諸實踐
作為正式持續改善工作的一部分，肯納金屬的 自動販賣 機系統可自動重新訂購商店中最常見的切削刀具品牌。本文中的其他圖像提供了有關工具重組和其他特定 Kaizen 項目的更多詳細資訊。伯頓先生在談到他的團隊時說道，他們專門用奧氏體不銹鋼和鈹銅等難加工材料車削和銑削複雜的幾何形狀。 「這裡的人們可以完成從藍圖到成品的工作，因此他們習慣於提出最好的方法、計劃和設定。他們的本性就是不斷評估他們的工具、實踐和工作環境，並做出他們認為有益的任何改變。儘管如此，前面的任務似乎仍然艱鉅。合規性需要每周和每月進行評分審核以及材料損失和缺陷、超限的大量記錄（估計與實際加工和/或設定時間）。
伯頓先生描述了持續改善的形式化
；進行的廢棄物巡查、現場巡查、5S 審核 廣告圖書館資料 和改善項 目的總數。它要求各種清單、優先順序和工作量矩陣以及 25 種不同精實工具的使用成為人們日常生活的一部分，正如伯頓先生所說，「日常工作已經很忙碌」。「最終，有 72 件事情需要在各種會議上實施、追蹤、審核和報告，」他繼續說道。 “看起來如果沒有部門或團隊來實施和管理，就不可能覆蓋。儘管如此，他還是看到了一個結合了精益製造、六西格瑪和全面生產維護理論要素的系統的前景。他還得到保證，該計劃並非一刀切，儘管該計劃已在 的 12 家多元化公司集團中得到應用。
改進的工具
例如，與重複、大批量工作很常見的另一個製造集團 人工智慧資料庫 成員相比，機器利用率和 OEE 揭示的 Levy 績效較少。與該公司相比，Levy’s 可能同時訂購 400 到 700 個不同的零件。每個人都可能採取任意數量的不同路線穿過商店，而且設置時間很長。考慮到這些和其他現實，估計與實際生產和準備時間的比較是更好的績效指標。
在更細粒度的層面上，簡化實施需要鞏固目標和任務並整合新工具。它還需要讓團隊認識到正式方法的價值，無論是對整個企業還是他們自己的職業生涯只要作業操作超限超過特定閾值（例如 30%），就必須填寫此表格。它包含職位編號欄位；零件編號；步驟編號；設定或循環；估計（設定或週期）時間 。
全部上車
實際（設定或循環）時間；超限的原因（工具、程序、首次運作、品質控制、工件夾持或「其他」）；需要解決的具體問題或問題；最後，提出改善流程的 Kaizen 專案的想法。這些想法可能是對單一流程的改進建議，也可能是影響整個業務的建議。 「我們在一種形式上捕獲了我們需要的一切，除了實際的改變和新工具之外，持續改進工作需要贏得編程、設定和運行機床的人員的青睞。實現這一目標的一種方法是讓團隊成員每兩週正式審查彼此的合規性，從而直接參與管理工作。 「我們會挑選一個人——也許是機械師，也可能是負責運輸/接收或辦公室管理的人——在40 分鐘內，他是大樓裡最重要的人，」伯頓先生談到 。